1. 短路：客戶稱為開機(jī)長鳴、鳴叫、交短、漏光。它是因為LCD 中不該連在一起的拉線卻連在一起，伴隨大電流無窮大（電測掃描會叫），在模組中顯示字節(jié)某些比較淡或缺劃。

2. 大電流：在模組上的表現(xiàn)為顯示淡，模糊或電池?fù)p耗快，如果電源供電則可視為正常，電測時電流較大。

3. 斷路：客戶稱這之為少劃、缺劃、斷字，實際上是ITO 被刮傷斷開，模組上看到的也是缺劃。

4. 蝕刻不足：客戶稱之為黑點、多點，模組或電測機(jī)上表現(xiàn)為多了一塊圖案。

5. 蝕刻過渡：客戶稱之為字細(xì)、字變形，模組或電測機(jī)上顯示的為某個字節(jié)的一部分缺掉。

6. 字淡：指Voff 電壓較高.客戶一般叫字淡、色淡；分為兩種( 1＠局部字淡：由大電流引起的； 2＠整體字淡：與液晶配比或制程條件有關(guān)。)判定方法：廠內(nèi)為電測時在同樣頻率下，同樣的視向與樣品對比樣品字體黑度，在黑度同時，電壓差異大於一定范圍時，廠內(nèi)判NG。模組上則是顯示模糊才能說字淡。

7. 鬼影：即字深在同樣的電壓下，同樣的視向與樣品比 對字估較樣品深一些，在模組上顯示就是不該出現(xiàn)的字節(jié)在不點亮?xí)r也隱隱約約看見，影響了對比度。

8. 漏光：顯示字節(jié)有的較其它字節(jié)要淡。不顯示的字節(jié)鬼影程度不一致，也就是字節(jié)不均。

9. 導(dǎo)電不良:客戶稱之為閃爍、字節(jié)閃爍、字節(jié)模糊不清、接觸不良、晃動、顯示不全、半顯、缺劃……原因是導(dǎo)電性不好，電測時正常電壓下顯示為苛個字節(jié)或某一部份字節(jié)顯示不穩(wěn)定，在點模糊或不顯示。但將電測機(jī)測試，電壓調(diào)高時，又可以正常顯示，這是與“斷路＂的區(qū)別。

10. 表面不均：客戶一般稱灰度不均、顯示不均、字節(jié)不均、白點、黑點、污點……電測時顯示顯示某個字了節(jié)上會有白色或黑色的小點點，而且這些小點點一般會隨著電測機(jī)頻率的高低和電壓的大小而縮小或擴(kuò)大，模組顯示亦是如此，故判斷表面不均是模組的頻率輸出電壓對工廠來說很重要。

11. 圖白：客戶稱之為字缺、字節(jié)缺少一部分。外觀不良

1. 內(nèi)污：客戶稱之為黑點、污點、纖維。指LCD 內(nèi)有纖維。

2. 內(nèi)刮：客戶稱之為黑線、白線，PI 被刮傷表現(xiàn)為線條刮傷。

3. 顏色不均：客戶稱之為色彩不一致、彩虹，即LCD的色彩不均勻，在中間彩虹或杠邊彩虹以及彩色條紋不均，主要從色彩上來講。

4. 底色不符：一般指LCD 整體的顏色與另一些LCD的整體顏色差異很大。一般不與樣品相比，我廠目前制程能力達(dá)不到。

5. 破損：客戶稱之為鏡片壞、碎裂。即LCD 受損部分殘缺、破損有角落破損和邊緣破損以及導(dǎo)電層破損（即出PIN 的一邊破損，一般是人為因素較多，公司與客戶皆有可能造成）。

6. 切裂不良：Y 軸切割、X 軸裂片造成一部分突起或凹陷。

7. PIN 刮傷：即LCD 出PIN 一邊（即通常所說導(dǎo)電層）PIN 被刮傷、割傷引起斷路、導(dǎo)電不良等。客戶修理時易造成。

8. 偏光片刮傷、刺破：客戶稱之為鏡花、鏡面模糊。即偏光片受損或受到刀片等堅硬手的損害（客戶放置使用不當(dāng)會造成）。

9. 偏光片水紋：偏光片上有一道道條紋，要背光源才能看到，由於貼片後用酒精或丙酮擦導(dǎo)電層臟污時，酒精或丙酮滲入所致，客戶也有可能在擦PIN 時滲入。

10. 無保護(hù)膜：即偏光片表層的保護(hù)膜被撕下。（一般是IC 壞，修理時以為是LCD 壞而取下。

11. 偏光片氣泡：貼片後LCD 表面偏光片有小汽泡，在影響LCD 使用性（盡量說服客戶接受）。

12. 貼反：客戶稱之為貼錯，指偏光片帖反了，本該貼在下片的卻帖在上片。

13. 凸點、纖維：貼片時有灰塵、纖維等污染物落入LCD 表面或偏光處本身有臟污造成。

14. 偏光片腐蝕：即偏光片與某些液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被腐蝕而變色或變形。

15. 混料：有不同種類，性能的產(chǎn)品混入，有版次混入不相同型號的混料，有混入外廠家的LCD，有不同時期的LCD 相混，以LCD 導(dǎo)電層上的標(biāo)志作為判定依據(jù)。

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